Perché la pompa a micro ingranaggi J-Tron è la soluzione del fluido di base per l'industria delle stampanti a getto d'inchiostro

Nel settore della marcatura industriale, le stampanti a getto d’inchiostro, apparecchiature fondamentali per la tracciabilità dei prodotti e il controllo qualità, sono profondamente penetrate in decine di settori di nicchia, tra cui l’imballaggio alimentare, la produzione farmaceutica e la produzione di componenti elettronici. Le loro prestazioni principali dipendono non solo dalla precisione degli ugelli e dai sistemi di controllo, ma anche dall'uscita stabile dei sistemi di erogazione dei fluidi. La micropompa a ingranaggi, con vantaggi quali controllo preciso del flusso, pressione stabile e forte adattabilità, è diventata il componente principale scelto dai principali marchi di stampanti a getto d'inchiostro a livello mondiale. In qualità di produttore specializzato nella tecnologia di controllo microfluidico, J-Tron combina le pratiche del settore per analizzare la logica di adattamento tecnico tra pompa a ingranaggi e stampante a getto d'inchiostro

1. Controllo preciso del flusso: la premessa fondamentale per garantire la qualità di stampa

La chiarezza delle marcature delle stampanti a getto d'inchiostro dipende direttamente dalla stabilità delle dimensioni delle gocce di inchiostro e dalla traiettoria di espulsione, che a sua volta richiede un controllo a livello di micron del flusso di inchiostro. Nella tecnologia Continuous Ink Jet (CIJ), le gocce di inchiostro vengono generate centinaia di volte al secondo, richiedendo un sistema fluido che fornisca un flusso di inchiostro uniforme per evitare difetti come striature o codici rotti.

Le pompe a ingranaggi adottano un principio di funzionamento volumetrico positivo, ottenendo un'erogazione quantitativa attraverso variazioni di volume nelle scanalature degli ingranaggi a ingranamento preciso. Con un errore di portata controllato entro ± 1%, possono soddisfare con precisione la richiesta di inchiostro a diverse velocità di stampa. Prendendo come esempio la pompa a ingranaggi con azionamento magnetico di J-Tron, il suo intervallo di cilindrata di 0,07-1,80 ml/r supporta applicazioni dalla marcatura fine su minuscoli componenti elettronici alla stampa di grande formato su tubi di grandi dimensioni. Anche con un intervallo di regolazione della velocità compreso tra 100 e 5.400 giri/min, mantiene il flusso in uscita lineare, garantendo la stabilità del volume delle gocce di inchiostro al livello di 3 picolitri. Questa stabilità è la base fondamentale per caratteri stampati nitidi e codici a barre leggibili.

2. Pressione stabile: risolvere i punti critici del settore quali intasamento e cavitazione

Gli ugelli delle stampanti a getto d'inchiostro hanno un diametro di soli 30-80 micron, imponendo severi requisiti alla stabilità della pressione dei sistemi fluidi. Una fluttuazione della pressione superiore a ± 0,1 bar può causare problemi come la perdita di gocce di inchiostro e l'ostruzione degli ugelli, mentre frequenti arresti per la pulizia affliggono da tempo le aziende.

Il design con pulsazione a bassa pressione delle pompe a ingranaggi risolve questo problema alla radice. Ottimizzando i profili dei denti degli ingranaggi e le strutture delle cavità, le fluttuazioni di pressione sono ridotte al minimo, prevenendo efficacemente la formazione di bolle d'aria (caviazione) durante l'erogazione dell'inchiostro e riducendo i rischi di intasamento causati dalla deposizione di impurità. J - Tron Micro Gear Pump High Pressure utilizza la tecnologia di trascinamento magnetico, eliminando i rischi di perdite e le interferenze di attrito delle tradizionali tenute meccaniche. Combinato con il corpo della pompa 316L per uso alimentare e gli ingranaggi in PEEK modificati lavorati con precisione, raggiunge un'uscita stabile entro 6 bar, soddisfacendo i requisiti di pressione dei sistemi di circolazione dell'inchiostro a circuito chiuso delle stampanti a getto d'inchiostro. Questa stabilità non solo riduce la frequenza di manutenzione degli ugelli di oltre il 90%, ma riduce anche l'evaporazione dei solventi del 30%~40%, bilanciando efficienza produttiva e tutela dell'ambiente.

3. Ampia compatibilità: adattamento a più tipi di inchiostro e condizioni di lavoro

Le stampanti a getto d'inchiostro devono gestire fluidi complessi, che vanno dai coloranti a base d'acqua agli inchiostri pigmentati ad alta viscosità (ad esempio, inchiostro bianco, inchiostro ceramico). Alcuni inchiostri contengono particelle su scala nanometrica, che pongono sfide alla resistenza all’usura e alla compatibilità chimica.

Le caratteristiche strutturali delle pompe a ingranaggi conferiscono loro una forte adattabilità ai fluidi. GPT di J- Tron La micro pompa a ingranaggi resistente all'usura , dotata di ingranaggi in acciaio al tungsteno e corpo della pompa rivestito in nitruro di titanio, è in grado di gestire fluidi con viscosità comprese tra 0,5 e 1500 cps, anche inchiostri speciali con particelle abrasive, per un'erogazione stabile a lungo termine. Nel frattempo, la selezione flessibile dei materiali di tenuta (ad esempio, PTFE) consente la compatibilità con inchiostri corrosivi (acidi, a base di solventi), soddisfacendo i severi requisiti di conformità delle industrie farmaceutiche e chimiche. Questa ampia adattabilità consente alle pompe a ingranaggi di coprire applicazioni con scenari completi, dalle linee di produzione ad alta velocità agli ambienti di stoccaggio a bassa temperatura.

Conclusione: la sinergia tecnologica favorisce il miglioramento dell’efficienza del settore

Dalla precisione del controllo dei fluidi alla stabilità operativa delle apparecchiature, le pompe a ingranaggi rispondono perfettamente alle esigenze tecniche delle stampanti a getto d'inchiostro, diventando un componente fondamentale insostituibile nel campo della marcatura industriale. Con oltre un decennio di esperienza nella tecnologia delle micropompe a ingranaggi, J-Tron offre capacità di ricerca e sviluppo personalizzate per ottimizzare i parametri fondamentali (ad esempio, spostamento, pressione, materiali) in base alle esigenze dei clienti, fornendo supporto lungo l'intera catena ai produttori di stampanti a getto d'inchiostro, dai componenti ai sistemi.